工業(yè)含油廢水的危害包括：影響飲用水源和地下水，危害水資源；危害人類健康；大氣污染；影響農(nóng)作物生產(chǎn)；破壞自然景觀。工業(yè)含油廢水處理設(shè)備廢水處理行業(yè)主要的幾種處理方式介紹：

1、重力分離法

重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學混凝-重力過濾等處理技術(shù)合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從 20 世紀 70、80 年以來，被我國各油田所廣泛應(yīng)用。占在我國除油設(shè)施的 60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復雜，自動化程度低，導致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。

2、氣浮法

氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術(shù)，20 世紀 90 年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為 10~60nm 的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學反應(yīng)，即與空氣接觸產(chǎn)生微細氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。

一些科學家針對含油廢水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，首次將汽液機泵用于高溫含油廢水的汽浮處理中。該實驗*終證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設(shè)備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達 95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。

3、電絮凝法

電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法， 在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在廢水中形成高分子絮狀物，利用電的化學反應(yīng)，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡， 也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應(yīng)和去除聚結(jié)物反應(yīng)，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法*大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在*佳的實驗條件下，COD 及油分別達到 85%，95%。在含油廢水中加入 100mg/L 聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達 86.4%，幾乎不受其他因素影響， 可見適應(yīng)性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。

4、吸附法

*常見的吸附法是利用活性炭。它不僅能吸附油中的固體物，同時也能吸附其他的有機物，它的吸附容量一般為 0.3~0.69， 可這種方法主要用于高效而經(jīng)濟的吸油劑開發(fā)與應(yīng)用方面，而其本身由于成本較高和不可再生的特點，一般只用于含油廢水的深度處理中。

5、生物化學法

含油廢水中含油量和 COD 遠遠超過了國家規(guī)定排放標準，由此可以根據(jù)含油廢水具有高溫、高鹽、高含烴、COD 高而BOD 低的特點，采用生化方法。首先可通過氣浮法去除部分分散油和乳化油，出水經(jīng)曝氣池而氧化，對于高效名油烴類分子進行沉降。當出水量 COD<150mg/L，含油量<10mg/L 時，排放水質(zhì)達到《廢水綜合排放標準》的二級標準。這種方法一般在出水時均采用回注方式， 這樣就提高了含油廢水的產(chǎn)油量及*終回收率。

含油廢水處理設(shè)計方案操作過程如下：含油廢水→隔離池→浮選池→混凝沉淀→砂濾→精濾→電滲析→出水。含油廢水處理的形式：該方法處理量大，投資及運行成本也較低，科技含量高，經(jīng)過精濾處理后可排放廢水，前景相當可觀。但因為其處理成本高，所以水質(zhì)無法達標，常常導致水壓升高，無法注水的現(xiàn)象普遍存在。