隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的快速發(fā)展，油田開采，石油化工，金屬工業(yè)，機(jī)械工業(yè)，食品加工等行業(yè)也在快速發(fā)展，進(jìn)而產(chǎn)生了大量的含油廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年至少有500~1000 萬t 油類污染物通過各種途徑進(jìn)入水體，它已嚴(yán)重影響，破壞了環(huán)境，并且危害人體健康。含油廢水是一種量大面廣且危害嚴(yán)重的工業(yè)廢水，具有COD，BOD 值高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，難溶于水的特點(diǎn)。

含油廢水處理的難點(diǎn)主要在含油廢水的乳化程度上，乳化不嚴(yán)重的廢水可以很簡單的澄清，乳化嚴(yán)重而具有粘度的含油廢水處理難度極大，需要深入研究破乳新技術(shù)。

對(duì)于含油廢水的處理方法，總結(jié)起來有以下10種常見方法：

1、沉降分離法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的，屬一級(jí)處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。

平流式隔油池的設(shè)計(jì)主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的Z小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對(duì)除油能力和效果也有很大影響，Z好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

2、粗?；?/span>

利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離。含油廢水通過粗?；牧蠒r(shí)，其中細(xì)小的油滴聚結(jié)成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級(jí)處理。粗粒化法是將材料填充于粗?；b置中，當(dāng)廢水通過時(shí)可以去除其中的分散油。

該技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧希牧系男螤钪饕欣w維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等。

有學(xué)者認(rèn)為其接觸角小于7°為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為油的去除率及出水含油。粗?；o需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。

但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低，因此進(jìn)入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)預(yù)處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進(jìn)行深度處理。

3、過濾法

利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理，去除水中油份，一般用于二級(jí)處理或深度處理。常見的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。

對(duì)某機(jī)車廠含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過濾，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，油去除率可達(dá)95%，完全可用于有關(guān)生產(chǎn)車間。過濾法設(shè)備簡單、操作方便，投資費(fèi)用低。但隨運(yùn)行時(shí)間的增加，壓力下降逐漸增大，需經(jīng)常進(jìn)行反沖洗，以保證正常運(yùn)行。

4、膜分離法

是S.Sourirajan所開拓，并在近20多年來迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)。膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達(dá)到油水分離目的。

膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為髙分子膜和無機(jī)膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機(jī)膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。

按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。Z適合于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

5、浮選法

是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細(xì)小的懸浮固體物（要投放無機(jī)或有機(jī)的絮凝劑）。

由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。

為提高浮選效果，可再向廢水中加入無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對(duì)油水分離的效果還會(huì)提高。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。

6、吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對(duì)含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對(duì)油有很好的吸附性能，而且能同時(shí)有效地吸附廢水中的其它有機(jī)物，但吸附容量有限（對(duì)油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。

經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對(duì)拆船廠含油廢水進(jìn)行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數(shù)在1mg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機(jī)纖維等易得原料。

7、凝聚法

是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑，

不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為加強(qiáng)絮凝效果，往往兩個(gè)絮凝劑復(fù)合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細(xì)小懸浮物。

8、鹽析法

是向廢水中投加無機(jī)鹽類電解質(zhì)。電解質(zhì)把油珠擴(kuò)散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導(dǎo)致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復(fù)而相互聚并，從而達(dá)到破乳目的。

常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷又可轉(zhuǎn)換表面活性劑性質(zhì)，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。

但該法聚析速度慢，沉降分離時(shí)間長，設(shè)備占地面積大，而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。

9、電解法電解法

包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離子發(fā)生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。

此法主要適用于機(jī)加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡單、處理效果好、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)，但它存在陽極金屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)，

此外，對(duì)存在的陽極鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。

10、生物化學(xué)法

去除水中溶解油的效果很好，但是不能去除分散油和懸浮油，一旦系統(tǒng)中進(jìn)入了后兩者油，會(huì)對(duì)整個(gè)生化系統(tǒng)帶來很大的沖擊，所以應(yīng)用生化法處理含油廢水時(shí)，一定要做好預(yù)處理工作，把水中的懸浮油和分散油去掉后。

隨著人們對(duì)環(huán)保的重視及我國對(duì)污染治理力度的加大，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足當(dāng)前人們要求，采用新的處理方法勢在必行，今后含油廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個(gè)方面：

（1）改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足，開發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng)，利用幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用，以盡量避免各方法的局限性，發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢。

（2）加強(qiáng)除油機(jī)理的研究，為提高含油廢水處理效率及降低處理成本提供理論基礎(chǔ)。

（3）重視清潔生產(chǎn)，從源頭減少污染，減輕末端處理壓力。

（4）隨著水資源短缺和污染的加劇，含油廢水處理后的回用是當(dāng)前迫切需要探索、研究的課題。