在工業(yè)加工行業(yè)中會產(chǎn)生大量的乳化液廢水，含油乳化液廢水處理對于其他污水處理起來比較復(fù)雜，今天就為大家講解下含油乳化液廢水處理技術(shù)。

 在機械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工過程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)越穩(wěn)定，有機物濃度和含油量越高，處理難度就越大。

廢乳化液內(nèi)主要含有礦物油及表面活性劑，過去由于對它的危害性認(rèn)識不足，所以都是直接排放，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，含油污水的排放量與日俱增，據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量已近億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，大至江河、小至溪水幾乎都受到不同程度的污染，嚴(yán)重地影響了水生動、植物的生長、農(nóng)業(yè)灌溉和人們的生活用水。

從實用角度看，當(dāng)前主流的含油乳化液廢水處理技術(shù)，主要包括以下工藝和技術(shù):

（1）破乳。常見的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實踐證明難以實現(xiàn)全部破乳;其破乳的主要功能是實現(xiàn)油水分離，以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結(jié)構(gòu)進行破壞，為后續(xù)的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準(zhǔn)備;

（2）絮凝。通過上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣;

（3）氣浮。通過氣浮形成浮渣;

（4）水質(zhì)的進一步處理。

（5）其它末端處理。如過濾、對澄清液再進行處理或者過濾，利于排放或回用。

從實際運行效果看，上述處理技術(shù)主要存在以下問題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不徹底，廢液中COD含量較高;二是生化系統(tǒng)周期太長，且難以穩(wěn)定，難以適應(yīng)乳化廢液的多變性及快節(jié)奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達9000～10000mg/L，個別的高達28000mg/L，同時還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進行處理，儲存和運輸都很困難。